鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆憑借卓越的產(chǎn)品性能優(yōu)勢，可廣泛涂覆在不同領(lǐng)域的型材上面，在前面的文章當(dāng)中我們針對這些不同型材的具體應(yīng)用做出了詳細(xì)闡述，今天主要為廣大消費(fèi)者講述該漆在鋁型材上面的具體涂裝應(yīng)用。

鋁型材上氟碳噴涂工藝流程為：

1、涂裝前基材表面預(yù)處理：鋁材的去油去污—水洗—堿洗（脫脂）—水洗—酸洗—水洗—鉻化—水洗—純水洗。

因?yàn)殇X型材的附著力不夠，一般要先對鋁合金表面進(jìn)行磷化處理以提高底材的附著力防止油漆脫落。一般是先要將鋁型材表面的油污、灰層去除掉，然后堿洗脫脂，在經(jīng)過幾次的水洗、酸洗、鉻化等過程，才能實(shí)現(xiàn)底材表面的磷化處理，以便得到鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，從而延長漆膜的使用年限。

2、噴涂流程：噴底漆—面漆—罩光漆—烘烤（180-250℃）

多層噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。

3、底漆涂層：作為底材的封閉性底漆涂層，其意義在于增強(qiáng)涂層抗?jié)B透能力，加大對底材的保護(hù)力度，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，進(jìn)而保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為50-10μm。

4、面漆涂層：面漆涂層是噴涂關(guān)鍵的一層，漆層厚度一般為23-30微米，是提供鋁材所需要裝飾顏色的重要組成部分，并且保護(hù)金屬表面不受到外界環(huán)境大氣、酸雨污染的侵蝕，防止紫外線穿透。

5、罩光漆涂層：主要目的是更效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10μm。三噴涂層總厚度為40-60μm。

6、固化處理：三噴涂層一般需在二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料的性能特點(diǎn)，提供俱佳的溫度和時間。

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆本身的產(chǎn)品性能特點(diǎn)決定了無論涂裝在什么型材上面，都要求噴涂設(shè)備必須具備出色的霧化效果，方可確保噴涂層的均勻性，由于鋁型材本身的附著力不是很好，噴漆人員需在附著力方面多下功夫，即：做好底材的前處理，以及需要附著力極好的環(huán)氧富鋅底漆或者環(huán)氧鋅黃底漆來提高與底材的附著力。

鋁型材上涂刷鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆的具體流程來源：http://www.wanmeilianren.com/new_268.html

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